渣浆泵在输送浆体过程中，常受到内部情况的影响频频发生叶轮轮毂断裂现象。维修时需要为用户更换新的叶轮或护板，在一定程度上造成经济损失。本文会向大家分析导致叶轮轮毂断裂的原因，并给出相应的防范措施，以减少生产中的损耗。
原因分析
渣浆泵蜗壳尺寸的大小是由流量参数决定。
泵在正常运转下，叶轮周围的液体在压水室中压力和速度都均匀分布，
泵体主轴前后对称，故轴向径向力也呈对称分布，作用于叶轮上的合力为零，
理想状态下无作用力（在实际生产中，旋转的叶轮存在多种因素的径向力）。
随着时间推移，当叶轮与蜗壳协调关系被破坏时，
则外界压力会沿着轴向发生变化，逐渐向压力小的地方移动，
致使叶轮与蜗壳二者间隙发生改变，易产生叶轮与护板间的摩擦，故障也就出现了。
当主轴径向力不均匀分布时，主轴会在各种应变力的作用下产生定向挠度，
迫使叶轮、后护板发生位置偏移，导致二者接触并产生摩擦，造成叶轮轮毂断裂现象。
防范措施
为了有效避免
渣浆泵叶轮轮毂断裂现象的发生，应采取以下防范措施：
（1）技术方面 采用轮毂镶套法防止轮毂的磨损。
将后护板轮毂部分用车床车去，扩大轴孔直径与车去轮毂外径尺寸相吻合，加工轮毂镶套保证车去轮毂的长度等于伸出后护板的长度。
（2）使用方面 尽量减少泵的起停次数；
对叶轮增速进行有效控制，防止微观缺陷和设备热疲劳从而引起部件的裂纹或断裂；防止泵超温、超压运转，尤其要严格控制超速运行。
（3）培训方面 加强泵操作者的理论学习。
培训如何启动和操作渣浆泵的相关知识，如在起动泵时应打开去除氧气回流阀，勿要发生憋泵或流量过小现象，否则会造成汽蚀、磨损等故障。
很多用户在使用渣浆泵时未按照操作规程说明进行，导致渣浆泵配件意外损坏，造成不必要的损失，这种损坏往往不是因为渣浆泵本身质量问题造成的，所以对于用户来说，损失很大。
常见的渣浆泵故障往往是因为使用不当造成的，我们要尽量避免，以避免影响生产提高生产成本。
